Tinh thần cải tiến phải trở thành văn hóa doanh nghiệp

Nhiều doanh nghiệp hưởng lợi

Theo nhận định của Viện Năng suất Việt Nam, trong bối cảnh nền kinh tế phát triển và hội nhập mạnh mẽ, việc nâng cao năng suất chất lượng, cải tiến quá trình sản xuất được xem là yếu tố “sống còn” với cộng đồng doanh nghiệp, đặc biệt là những doanh nghiệp sản xuất.

Để đạt mục tiêu nâng cao năng suất chất lượng, nhiều doanh nghiệp đã triển khai áp dụng các hệ thống quản lý chất lượng và công cụ cải tiến năng suất như: 5S, Kaizen, Lean, Six Sigma, TPM, KPI, MFCA, BSC,... Đây là những giải pháp hiệu quả giúp cải tiến quy trình sản xuất, loại bỏ khuyết điểm và giảm lãng phí, đáp ứng nhu cầu khách hàng và nâng cao vị thế của doanh nghiệp trên thị trường.

Nhiều doanh nghiệp đã nâng cao năng suất, giảm sai lỗi trong sản xuất nhờ áp dụng công cụ cải tiến năng suất. Ảnh minh hoạ

Trên thực tế, đã có nhiều doanh nghiệp được hưởng lợi và nâng cao năng suất chất lượng nhờ áp dụng các công cụ cải tiến. Điển hình như tại Tổng Công ty Điện lực thành phố Hồ Chí Minh (EVNHCMC), việc áp dụng công cụ cải tiến năng suất đã góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động, giảm chi phí vận hành và cải thiện chất lượng dịch vụ khách hàng.

Cụ thể, việc ứng dụng phương pháp 5S giúp tạo môi trường làm việc ngăn nắp, hiệu quả. Và việc ứng dụng Kaizen (cải tiến liên tục) giúp thúc đẩy tinh thần đổi mới từ cấp nhân viên đến quản lý.

Song song với đó, Tổng Công ty Điện lực thành phố Hồ Chí Minh còn thực hiện chuyển đổi số toàn diện bằng cách áp dụng loạt công cụ quản trị hiện đại như văn phòng điện tử, hệ thống quản lý nhân sự HRMS (Human Resource Management System), đào tạo E-learning, giám sát an toàn trực tuyến và báo cáo thông minh (BI). Việc sử dụng công nghệ UAV kiểm tra lưới điện cũng giúp tiết kiệm thời gian, nâng cao độ chính xác và hiệu quả công việc.

Tại Công ty Cổ phần Bóng đèn phích nước Rạng Đông, nhờ áp dụng Lean 6-Sigma (LSS) tại dây truyền lắp ráp LED, với việc thực hiện cân bằng chuyền, giảm lãng phí, chế tạo các dụng cụ, gá, thay đổi thiết kế và tự động hóa một số thiết bị lắp ráp, bao gói... năng suất lao động của dây chuyền điểm tăng 59%, giá trị mang lại gần 1 tỷ đồng/năm.

Hay như tại Công ty May Hưng Nhân (thuộc Tổng Công ty Đức Giang), sau 6 tháng triển khai công cụ Lean đã giúp giảm 75% hàng tồn trên chuyền, giảm thời gian hàng ra chuyền từ 2 ngày xuống trong trong ngày, thời gian hàng nhập kho từ 5 ngày xuống 1 ngày, năng suất chuyền may tăng 25 - 30%...

Cần kiên định và chọn đúng phương pháp

Hiện nay, mặc dù việc triển khai xây dựng, áp dụng hệ thống quản lý và công cụ cải tiến năng suất đã đem lại hiệu quả thiết thực nhưng vẫn còn những doanh nghiệp áp dụng không thành công, không mang lại kết quả như mong đợi hoặc chưa thực sự “mặn mà” khi áp dụng.

Lý giải về nguyên nhân của vấn đề này, trao đổi với phóng viên Báo Công Thương, TS Nguyễn Tùng Lâm, Viện trưởng Viện Năng suất Việt Nam cho biết, việc áp dụng công cụ cải tiến năng suất chưa hiệu quả xuất phát từ việc người lãnh đạo chưa thực sự muốn thay đổi, sức ì tâm lý quá lớn dẫn đến việc thay đổi bằng lời nói nhưng hành động vẫn theo guồng cũ.

TS Nguyễn Tùng Lâm, Viện trưởng Viện Năng suất Việt Nam. Ảnh: Thiên Hương

Hơn nữa, hiện có nhiều công cụ cải tiến năng suất, hệ thống quản lý chất lượng khác nhau nên dẫn tới việc doanh nghiệp thường cảm thấy bối rối, không biết bắt đầu từ đâu, không biết lựa chọn cái gì. Bởi vậy, điều quan trọng là doanh nghiệp phải chọn đúng phương pháp và có lộ trình cụ thể.

"Ngoài ra, phần lớn doanh nghiệp Việt Nam (chủ yếu là doanh nghiệp nhỏ, vừa, siêu nhỏ) trong vị thế là doanh nghiệp gia công cho đơn hàng nước ngoài nên không ít doanh nghiệp sẽ không có động lực áp dụng các hệ thống quản lý, công cụ cải tiến nếu đối tác nước ngoài không yêu cầu họ cải tiến theo tiêu chuẩn sản phẩm của doanh nghiệp mẹ", ông Nguyễn Tùng Lâm nêu rõ.

Cũng theo ông Nguyễn Tùng Lâm,để có thể áp dụng các công cụ cải tiến năng suất vào doanh nghiệp một cách thành công, tạo nên những đột phá mới về năng suất, chất lượng, doanh nghiệp cần thực hiện nhiều giải pháp đồng bộ.

Thứ nhất, doanh nghiệp cần đẩy mạnh tuyên truyền và đào tạo, giúp nhân viên hiểu rõ lợi ích của các công cụ cải tiến năng suất như 5S, Kaizen, Lean, Lean Six Sigma... Đồng thời gắn các chương trình này với mục tiêu chiến lược của doanh nghiệp.

Thứ hai, bắt đầu triển khai thí điểm tại một số bộ phận hoặc quy trình, sau đó nhân rộng và duy trì hoạt động bằng cách thành lập các nhóm cải tiến, tổ chức thi đua, khen thưởng.

Thứ ba, tận dụng công nghệ số để đo lường, theo dõi kết quả cải tiến, đồng thời hợp tác với chuyên gia, tổ chức tư vấn hoặc các chương trình hỗ trợ của các bộ ngành, các tổ chức quốc tế.

Cuối cùng, cần thường xuyên đánh giá kết quả và cải tiến liên tục, biến tinh thần áp dụng công cụ cải tiến thành văn hóa doanh nghiệp, qua đó nâng cao năng suất, chất lượng và sức cạnh tranh của doanh nghiệp.